फोर्जिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
सामग्री और रासायनिक संरचना: फोर्जिंग की सामग्री भागों की सामग्री के अनुरूप होनी चाहिए, रासायनिक संरचना को राष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए, और एक सामग्री सूची प्रदान की जानी चाहिए। एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए, आकार और सामग्री को अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए।
फोर्जिंग प्रक्रिया: विभिन्न आकृतियों के कुछ हिस्सों को एक निश्चित फोर्जिंग अनुपात सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है, और समान आकार के गोल स्टील का उपयोग फोर्जिंग के लिए नहीं किया जाना चाहिए। तापमान, आवृत्ति और दबाव को फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फोर्जिंग का आकार साफ और समान है, और त्वचा के ओवरलैप और फ्रैक्चर जैसी समस्याओं से बचने के लिए।
हीटिंग तापमान नियंत्रण: हीटिंग का नियंत्रण, प्रारंभिक फोर्जिंग और फोर्जिंग का अंतिम फोर्जिंग तापमान बहुत महत्वपूर्ण है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के हीटिंग तापमान को चरण परिवर्तन तापमान के ऊपर चुना जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आंतरिक और बाहरी तापमान सुसंगत हैं और माइक्रोस्ट्रक्चर पूरी तरह से रूपांतरित हो गया है।
विरूपण और उपकरण की आवश्यकताएं: स्टील की विरूपण को पर्याप्त ऊर्जा के साथ उपकरणों पर किया जाना चाहिए ताकि फोर्जिंग पेनेट्रेशन सुनिश्चित किया जा सके। इनगोट या बिलेट को फोर्ज करने से पहले सतह के दोषों को हटा दिया जाना चाहिए, और इनगॉट के दोनों सिरों पर पर्याप्त हटाना होना चाहिए।
हीट ट्रीटमेंट: फोर्जिंग को आमतौर पर पहली गर्मी उपचार के बाद दिया जाना चाहिए, और निर्माता द्वारा गर्मी उपचार विनिर्देशों को तैयार किया जाता है। जब गर्मी उपचार के बाद उत्पादित झुकने और युद्ध करने वाले विकृति सहिष्णुता सीमा से अधिक होती हैं, तो उन्हें निर्माता द्वारा सही किया जाना चाहिए।
यांत्रिक गुण: फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों को प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों को प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यदि यांत्रिक गुणों के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो वे आपूर्ति और मांग पार्टियों के बीच बातचीत द्वारा निर्धारित किए जाएंगे।
उपस्थिति की गुणवत्ता: फोर्जिंग की उपस्थिति साफ और समान होनी चाहिए, और ओवरलैपिंग और ब्रेकिंग जैसी कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। यदि सतह पर दरारें, सिलवट, फोल्डिंग, फोर्जिंग स्क्रैच, इंटरलेयर्स, दाग, स्लैग इंक्लूज़ेशन आदि जैसे दोष हैं, तो उन्हें प्रासंगिक नियमों के अनुसार संभाला जाना चाहिए।
परीक्षण और निरीक्षण: फोर्जिंग का परीक्षण वर्गीकरण डिजाइन आवश्यकताओं, कार्य विशेषताओं और उपयोगों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। फोर्जिंग के परीक्षण स्तर को चित्र और आदेश अनुबंधों पर इंगित किया जाना चाहिए। यदि संकेत नहीं दिया जाता है, तो उन्हें वी-ग्रेड फोर्जिंग के रूप में संभाला जाएगा।
