विवरण
फोर्जिंग कॉपर इनकॉट्स कॉपर मिश्र धातु कच्चे माल हैं जो प्रौद्योगिकी को फोर्ज करके संसाधित करते हैं। इसकी उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर तांबे के मिश्र धातु को एक उपयुक्त तापमान पर पिघलाना, पिघल में गैस और हानिकारक अशुद्धियों को हटाना, एक निश्चित रासायनिक संरचना और तापमान के साथ पिघलना और प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए सिल्लियों प्रदान करना शामिल है। फोर्जिंग कॉपर इनगॉट्स का व्यापक रूप से उन अवसरों में उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च दबाव और उच्च तापमान वातावरण का सामना करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि हीट एक्सचेंजर्स, बॉयलर पाइप और उच्च दबाव वाले तरल वितरण प्रणाली।
विशेषताएँ
उच्च शक्ति और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण
फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, तांबे के सिलाई के धातु के अनाज को परिष्कृत किया जाता है और एक निरंतर फाइबर संरचना बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से उन्मुख किया जाता है। यह संरचना तन्यता ताकत में सुधार करती है और तांबे के इनकोट के प्रभाव प्रतिरोध को प्रभावित करती है। जाली तांबे के सिल्लियों की तन्यता ताकत 200 से अधिक एमपीए तक पहुंच सकती है, जो कि तांबे के 150 एमपीए की तुलना में बहुत अधिक है। इसके अलावा, जाली तांबे के सिल्लियाँ उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण के तहत अच्छा प्रदर्शन करती हैं और विमानन, ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।
सटीक आयामी नियंत्रण और प्रसंस्करण सटीकता
जाली तांबे वाले सिल्लियों को स्टील मोल्ड्स का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, और आयामी सहिष्णुता को {0 के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। 1 मिमी, जो कास्ट कॉपर इनगॉट्स के mm 1 मिमी से बहुत बेहतर है। यह उच्च-सटीक प्रसंस्करण बाद के प्रसंस्करण में जाली तांबे वाले इनगोट्स की ट्रिमिंग की एक बड़ी मात्रा की आवश्यकता को समाप्त करता है, प्रसंस्करण समय और लागत की बचत करता है। उदाहरण के लिए, जाली तांबे के सिल्लियों की उपज दर में लगभग 15%की वृद्धि होती है, जिससे उत्पादन दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार होता है और उत्पादन लागत की बचत होती है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक घनत्व
फोर्जिंग प्रक्रिया प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से तांबे की आंतरिक संरचना को कॉम्पैक्ट करती है, सूक्ष्म छिद्रों और समावेशन को कम करती है, और इस प्रकार सामग्री के घनत्व और एकरूपता में सुधार करती है। कॉपर में स्वयं प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध होता है, और फोर्जिंग के बाद, इसकी सतह और आंतरिक संरचना अधिक स्थिर होती है। त्वरित संक्षारण परीक्षण में, नमक स्प्रे वातावरण में जाली तांबे वाले सिल्लियों का संक्षारण प्रतिरोध समय कास्ट कॉपर सिल्लियों की तुलना में लगभग 40% लंबा है। यह संपत्ति इसे व्यापक रूप से समुद्री, रासायनिक और अन्य संक्षारक वातावरण में पाइपलाइनों में उपयोग करती है, जो दीर्घकालिक सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
श्रेष्ठ थर्मल और विद्युत चालकता
तांबे की थर्मल चालकता सभी धातुओं में से एक है, और जाली तांबे के सिल्लियों के पास हीट एक्सचेंज और पावर ट्रांसमिशन जैसे अनुप्रयोगों में फायदे हैं। इसकी थर्मल चालकता एल्यूमीनियम की 8 गुना है, जो स्टील से बहुत बेहतर है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु के अनाज को परिष्कृत किया जाता है और समान रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जो अनाज की सीमा को कम करता है और गर्मी चालन दक्षता में सुधार करता है। जाली तांबे के सिल्लियों की थर्मल चालकता को 380 w\/m · k से ऊपर बनाए रखा जा सकता है, प्रभावी रूप से कुशल गर्मी विनिमय प्रणालियों की जरूरतों को पूरा करता है। इसी समय, जाली तांबे के सिल्लियों के यांत्रिक गुण 300 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान वातावरण में स्थिर रहते हैं, और कास्ट कॉपर गेटोट्स की तुलना में उनकी आंतरिक दबाव असर क्षमता में 20% से अधिक की वृद्धि होती है।
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