± {{{0}}}। 1 से। 0.5 मिमी
डाई कास्टिंग की आयामी सटीकता आमतौर पर उच्च स्तर तक पहुंच सकती है। विशिष्ट सटीकता सीमा और प्रभावित कारक इस प्रकार हैं:
डाई कास्टिंग की आयामी सटीकता की विशिष्ट श्रेणी
डाई कास्टिंग की आयामी सटीकता आम तौर पर {{{0}}} तक पहुंच सकती है। 1 से 0। 5 मिमी। यह सटीकता सीमा मुख्य रूप से डाई कास्टिंग प्रक्रिया, मोल्ड डिजाइन, भौतिक गुणों और बाद में प्रसंस्करण जैसे कारकों से प्रभावित होती है। इसके अलावा, डाई कास्टिंग की सामान्य परिशुद्धता GB18001979 में IT13 ~ IT15 है, और उच्च परिशुद्धता IT10 ~ IT11 तक पहुंच सकती है। सतह खुरदरापन आरए 3.2 ~ 1.6um है, और स्थानीय रूप से 0.8um तक पहुंच सकता है।
डाई कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
Die कास्टिंग प्रोसेस: डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव, गति और तापमान जैसे मापदंडों का आयामी सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उचित प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स यह सुनिश्चित कर सकती हैं कि पिघला हुआ धातु समान रूप से मोल्ड में भर जाता है, जिससे डाई कास्टिंग की आयामी सटीकता में सुधार होता है।
Mold Design: मोल्ड की सटीक और संरचनात्मक डिजाइन सीधे डाई कास्टिंग की आयामी सटीकता से संबंधित हैं। उच्च-सटीक मोल्ड मरने के कास्टिंग के विरूपण और सिकुड़न को कम कर सकते हैं और आयामी स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
सामग्री गुण: विभिन्न धातु सामग्री में अलग-अलग गुण होते हैं जैसे कि डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान तरलता और संकोचन, जो मरने वाले भागों की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। सही धातु सामग्री का चयन करना आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।
डाई कास्टिंग की आयामी सटीकता में सुधार के लिए तरीके
Process सुधार: डाई कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, जैसे कि दबाव, गति और तापमान को समायोजित करना, डाई कास्टिंग के आयामी विचलन को कम किया जा सकता है और सटीकता में सुधार किया जा सकता है।
Mold ऑप्टिमाइज़ेशन: उच्च-परिशुद्धता मोल्ड प्रोसेसिंग तकनीक और उन्नत मोल्ड संरचना डिजाइन का उपयोग मोल्ड के स्थायित्व और सटीक प्रतिधारण में सुधार कर सकता है, जिससे डाई-कास्टिंग भागों की आयामी सटीकता में सुधार होता है।
बाद में प्रसंस्करण: उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं के साथ मरने वाली कास्टिंग के लिए, उन्हें बाद की मशीनिंग, गर्मी उपचार और अन्य प्रक्रिया के माध्यम से परिष्कृत और समायोजित किया जा सकता है, जिसका अर्थ है उच्च सटीक आवश्यकताओं को प्राप्त करना।
